生产设备

公司从德国、美国、意大利等国家引进一批专业前端设备,严格把控生产标准,稳定成衣工艺与品质。

裁剪系统
缝制系统
整烫系统

生产工艺

技术流程

技术流程

设计师——专业样板师——CAD推版师

裁剪工段

裁剪工段

公司采用CAD计算机辅助排料系统进行排料,该系统准确、高效。铺料机代替手工铺料的优点:使铺料均匀、整齐、松紧适宜、降低工人劳动强度。有计算机控制的GERBER自动裁床,可以对接CAD,直接利用CAD排版资料,实现无误化作业,裁剪的速度快,服装裁片精确。

注:排料、铺料、自动裁床

缝制工段

缝制工段

采用DURKOPP的上袖机、开袋机、自动吊挂系统,利用中间烫工序,大量运用归拔等工艺保证服装内在及外观品质的稳定性。

注:绱袖机、开袋机、自动吊挂系统、 归拔

整烫工段

整烫工段

运用高品质的德国BRISAY立模整烫机,采用电脑控制蒸汽输出量、温度、压力、定型、抽湿时间,根据面料的厚薄、质地、性能,以38种不同整烫程序调整以上各个参数,配合服装的整烫。

注:立模整烫机

检验工序

检验工序

建立全流程质量管控体系,实现从原料到成品的品质闭环把控。面辅料入厂时,对面料呢面品质、色牢度、缩水率及辅料规格进行检验,从源头杜绝瑕疵;裁剪环节复核裁片尺寸、条格对齐度与裁片光洁度,确保与排版图纸零偏差,生产过程中设置多道巡检,动态抽检缝制工艺、线迹密度与版型结构,同步核查领子、驳头、袖笼等关键部位工艺。

入库前工序

入库前工序

成品入库前,通过外观、尺寸、工艺、标识四维终检,排查面料瑕疵、核对标签信息,确保漏检率为零,保证入库货品合格率100%。